CO變換反應(yīng)與甲醇、羰基化、加氫合成的反應(yīng)環(huán)境截然不同，是在含有濃度較高的水和硫化氫氣氛中進(jìn)行，且粗煤氣中帶有少量的粉塵等雜質(zhì)，反應(yīng)過(guò)程還必須考慮如何促進(jìn)有益副反應(yīng)和抑制有害副反應(yīng)的發(fā)生。因此CO變換尤其是高濃度CO、高水氣比的變換過(guò)程，決非是僅靠一個(gè)反應(yīng)器就能完成，我們提供的是一體化解決方案。

1、控溫變換新技術(shù)

1) 用控溫變換反應(yīng)器替代傳統(tǒng)變換爐、廢鍋和蒸汽過(guò)熱器，可以副產(chǎn)大量高品位（過(guò)熱）蒸汽。

2) 用自熱式凈化爐替代脫毒槽、進(jìn)料分離器和粗煤氣預(yù)熱器，徹底解決換熱設(shè)備易堵問(wèn)題。

3) 用內(nèi)冷激式變換反應(yīng)器（軸向爐）替代多臺(tái)變換爐、廢熱鍋爐和增濕器，熱效率高，徹底解決“帶水”問(wèn)題。

2、 控溫變換技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

1) 通過(guò)控制反應(yīng)溫區(qū)，更好地發(fā)揮變換催化劑的多功能特性。

2) 很好地解決了裝置大型化問(wèn)題，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，使用阻力小，便于操作。

3) 同等生產(chǎn)能力條件下，控溫變換裝置造價(jià)低30%以上。

4) 很好地解決了催化劑裝卸難的問(wèn)題。

5) 避免常規(guī)工藝第一變換爐反應(yīng)劇烈、易超溫、副反應(yīng)等問(wèn)題。

6) 系統(tǒng)沒(méi)有超過(guò)300℃的高溫設(shè)備及管道，裝置安全性高。

7) 變換反應(yīng)由四段簡(jiǎn)化為二段，設(shè)備減少了四臺(tái)，而且其中三臺(tái)為高溫設(shè)備。

8) 開(kāi)車快、操作平穩(wěn)：催化劑升溫快，避免超溫事故。

9) 熱量回收好，副產(chǎn)高品位蒸汽多，低位熱能少。

10) 催化劑使用條件溫和，使用壽命長(zhǎng)、用量少。

3、應(yīng)用實(shí)例

1）新疆天業(yè)電石爐尾氣制20萬(wàn)噸乙二醇及18萬(wàn)噸1、4-丁二醇，已經(jīng)開(kāi)車成功。如果采用常規(guī)的絕熱工藝，至少需要四段才能完成變換要求，第一段因?yàn)?/font>CO含量太高，極易造成催化劑床層超溫，而且因?yàn)楦邷?、?/font>CO也會(huì)誘發(fā)烴類副反應(yīng)。經(jīng)過(guò)反復(fù)論證，采用控溫變換。